+86-563-4308666
Eng
Zapytaj pięciu operatorów młynów, jakiego rozmiaru kule mielące obsługują, a otrzymasz pięć pewnych odpowiedzi, które nie do końca pasują. To nie jest upór. Rozmiar kulki to równowaga pomiędzy dostarczaną paszą, pracą młyna i produktem wychodzącym, a każdy obwód równoważy te trzy elementy w inny sposób.
Oto szczera odpowiedź, zanim przejdziemy do szczegółów: większość młynów kulowych wykorzystuje media o średnicy od 20 mm do 100 mm. Największe kulki w wsadu są tak dobrane, aby rozbić najgrubszą paszę, jaką kiedykolwiek zobaczy młyn, a najmniejsze kulki dokładnie mielą w pobliżu końca wylotowego. Jeśli posuw wynosi 12 mm przy przejściu 80%, spodziewaj się maksymalnego rozmiaru w okolicach 80 do 90 mm. Jeśli szlifujesz do grubości 30 mikronów, zwykle wystarczą kulki o średnicy od 20 do 30 mm.
Wszystko poniżej pokazuje, jak przejść od tego przybliżonego obrazu do liczby, którą faktycznie możesz zamówić.
Typowe rozmiary piłek według zastosowania
Przed obliczeniem czegokolwiek warto wiedzieć, gdzie ląduje większość obwodów. Poniższe asortymenty pochodzą z cementowni, kopalń metali i zakładów przemysłowych zajmujących się minerałami, którymi się zajmujemy. Traktuj je jako punkt wyjścia, a nie specyfikację.
| Obowiązek | Typowy posuw (F80) | Typowa średnica kulki | Co robią media |
|---|---|---|---|
| Pierwotne mielenie rudy | 12 do 25 mm | 60 do 100 mm | Szybkie rozbijanie najgrubszych cząstek |
| Pierwotny młyn kulowy, obieg zamknięty | 8 do 15 mm | 50 do 80 mm | Większość grubej redukcji rozmiaru |
| Młyn wtórny lub przemiałowy | 3 do 8 mm | 30 do 50 mm | Przygotowanie nawozu flotacyjnego lub ługującego |
| Młyn do wykańczania cementu | Klinkier o grubości od 1 do 5 mm | 15 do 40 mm | Szlifowanie do 3000 do 4000 Blaine’a |
| Szlifowanie drobne do 30 mikronów | Poniżej 1 mm | 20 do 30 mm | Ostateczna redukcja przy niskim ryzyku złamania |
| Młynek laboratoryjny lub pilotażowy | Poniżej 1 mm | 5 do 20 mm | Prace testowe na małą skalę |
Warto zapamiętać dwa wzory. Górna część zakresu zależy od wielkości paszy, a dolna część zakresu zależy od pożądanego stopnia rozdrobnienia. Kiedy roślina mówi nam, że jej mielenie stało się nierówne, przyczyną prawie zawsze jest jeden z tych dwóch końcówek.
Jak obliczyć potrzebny rozmiar piłki
Standardem branżowym jest nadal metoda Bonda, która dobiera największą kulkę w ładunku tak, aby była w stanie rozbić najgrubszą cząstkę, jaką napotka. Działa na podstawie trzech danych wejściowych: wielkości przejścia nadawy wynoszącej 80%, wskaźnika pracy Bonda rudy i średnicy młyna.
Szybka ocena terenowa
Aby uzyskać przybliżoną liczbę, którą można obliczyć na hali produkcyjnej, weź pierwiastek kwadratowy z F80 w milimetrach i pomnóż go przez 25. Otrzymasz największą średnicę kuli w milimetrach:
- F80 wynoszący 2 mm daje górny rozmiar około 35 mm
- F80 wynoszący 5 mm daje w przybliżeniu 55 mm
- F80 wynoszący 12 mm daje w przybliżeniu 85 mm
- F80 wynoszący 25 mm daje w przybliżeniu 125 mm
Ta prosta zależność ściśle odzwierciedla opublikowane krzywe maksymalnego rozmiaru kulek, dlatego tak wielu operatorów ma to na uwadze. To wciąż tylko pierwsze szacunki, ponieważ nie mówią nic o tym, jak twarda jest twoja ruda ani jak duży jest twój młyn.
Co dodaje pełna kalkulacja
Pełne równanie Bonda składa się ze wskaźnika pracy i średnicy młyna wraz ze stałą odzwierciedlającą typ młyna i układ wyładowczy. Kierunek korekty ma większe znaczenie niż arytmetyka: młyn o większej średnicy podnosi ładunek wyżej i zrzuca go mocniej, dlatego potrzebuje mniejszych kulek niż mały młyn mielący ten sam nadaw. Twardsza ruda wymaga większych kulek. Bardziej szczegółowe cele produktowe powodują zmniejszenie wymaganego rozmiaru, a nie zwiększenie.
Korekty, które zwykle stosujemy
- Ruda o wysokim wskaźniku urobku: zwiększ obliczoną wielkość o 10 do 20 procent
- Docelowo P80 poniżej 40 mikronów: zejdź na dół i rzadko przekraczaj 40 mm
- Średnica młyna powyżej 4 metrów: spadek o jeden stopień
- Wysoka prędkość frezowania lub agresywne listwy podnoszące: porzuć jeden stopień rozmiaru
- Bardzo delikatny produkt o wysokiej wartości: rozważ użycie materiałów ceramicznych zamiast stali
Jeden rozmiar nigdy nie wystarczy: rozkład wielkości kulek
Ładunek wykonany z kulek jednego rozmiaru miele się słabo, niezależnie od tego, jak starannie wybrano ten rozmiar. Mielenie odbywa się w różnych rozmiarach cząstek, a każdy rozmiar cząstek najlepiej jest rozbijać o określoną średnicę kulki. Zużycie powoduje również ciągłe kurczenie się nośnika, więc ładunek roboczy naturalnie zawiera różne rozmiary.
W praktyce większość roślin uzupełnia tylko dwa lub trzy największe rozmiary i pozwala, aby zużycie powodowało, że wszystko było mniejsze. Młyn, którego obliczony rozmiar górny wynosi 80 mm, może wytwarzać mieszankę uzupełniającą o wielkości około połowy 80 mm, trzeciej 60 mm i pozostałych 40 mm. Obwody, które wymagają ścisłego rozkładu wielkości produktu, czasami dodają czwarty, mniejszy rozmiar, aby zachować produktywność drobnego produktu końcowego.
Sprawdzaj poziom naładowania co jeden do dwóch miesięcy. Jeśli średnia średnica kul w młynie spadnie znacznie poniżej zakresu projektowego, efektywnie mielisz przy użyciu mediów o dwa rozmiary za małych i żadna dodatkowa moc nie poprawi wydajności.
Odlewane, kute lub ceramiczne: co zmienia rozmiar, który można uruchomić
Rozmiar kulki i materiał kulki są ze sobą powiązane. Zbyt miękka kula odkształca się i traci swoją okrągłość, co w ciągu kilku tygodni po cichu zmienia efektywny rozmiar Twoich mediów. Piłka, która jest zbyt twarda i krucha, zamiast się zużywać, pęka. Oto, jak trzy główne rodziny mediów pasują do planu rozmiarów.
Kulki mielące z wysokochromowanego odlewu
Są to najważniejsze narzędzia do ładowania ładunków o średnicy od około 20 mm do 100 mm. Wysoka zawartość chromu tworzy twardą, równą strukturę, dzięki czemu kulki długo zachowują swoją średnicę i kształt. To ma większe znaczenie, niż się wydaje. Jeśli nośniki zachowają swój rozmiar, zaprojektowany ładunek pozostanie na poziomie bieżącego, a praca będzie stabilna pomiędzy doładowaniami. Pasują do cementowni, młynów rudy pierwotnej i obiegów przemiału, gdzie monitorowany jest koszt zużycia na tonę produktu. Pełny asortyment znajduje się na naszej stronie kule mielące z odlewu o wysokiej zawartości chromu strona.
Kulki szlifierskie o wysokiej zawartości chromu ZQCr12 Wysokochromowe media odlewane o średnicach do 120 mm, oferujące twardość ≥58 HRC, zapewniające stabilne mielenie w cementowniach, kopalniach i przemiałach. Zobacz produkt → Kulki ze stali kutej
Kute media sprawdzają się, gdy maksymalny rozmiar przekracza około 100 mm lub gdy młyn wytwarza silne uderzenia. Kuta konstrukcja jest wytrzymała i odporna na pękanie pod dużym upadkiem, dlatego też opierają się na niej duże obwody pierwotne i SAG. Kompromis polega na zużyciu: kuta kula zwykle zużywa się szybciej niż wysoka chromowana kula o tej samej średnicy, więc rozkład wielkości zmienia się szybciej, a uzupełnianie musi być częstsze. W wielu zakładach na górze wsadu stosuje się media kute, a poniżej – wysoki poziom chromu.
Precyzyjnie kute kule mielące do młynów kulowych Wytrzymałe kute media do dużych obwodów pierwotnych i SAG, gdzie liczy się odporność na pękanie; dostępne w średnicach do 120 mm. Zobacz produkt → Ceramiczne kulki mielące
Gdy wymagana średnica kulki spadnie poniżej około 20 mm, zastosowanie stali staje się trudniejsze do uzasadnienia. Małe stalowe kulki szybko się zużywają i mogą zanieczyścić produkt. Media ceramiczne, takie jak tlenek glinu i tlenek cyrkonu, są chemicznie obojętne, dobrze zachowują swój rozmiar przy drobnym i bardzo drobnym szlifowaniu i działają do kilku mikronów. Kompromisem jest gęstość: ceramika waży mniej więcej połowę tego, co stal przy tej samej średnicy, więc po zmianie może być konieczne ponowne sprawdzenie prędkości frezowania lub obciążenia kulki. Nasz asortyment wyrobów ceramicznych obejmuje mniejszy koniec spektrum.
Oznaki, że rozmiar Twojej piłki jest nieprawidłowy
Młyn zwykle informuje Cię o tym, zanim zrobi to laboratorium. Uważaj na te sygnały:
- Produkt staje się grubszy, a pobór mocy pozostaje płaski: największe kulki są za małe, aby je podawać
- Złamane lub spłaszczone kulki w wylocie: górny rozmiar jest za duży dla rzeczywistego podawania lub materiał jest zbyt miękki
- Nadmierne mielenie i szlamowanie przy rosnącym obciążeniu cyrkulacji: media są za duże w stosunku do docelowego rozmiaru
- Wzrost stopnia zużycia w gramach na tonę produktu: media są za miękkie, za małe lub jedno i drugie
- Uszkodzenia skoncentrowane na końcu zasilającym wykładziny młyna : ponadgabarytowy ładunek kuli uderza w łuskę
- Jakość mielenia zmienia się w ciągu kilku tygodni od uzupełnienia: zmieniła się dostarczona twardość lub rozmiar
Sprawdź rozmiar, zanim się na to zdecydujesz
Obliczenia zawężają pole; rozprawa to rozstrzyga. Test z zaznaczoną piłką to najtańszy sposób na uzyskanie prawdziwych odpowiedzi. Zważ i oznacz próbkę kulek, umieść je w wsadu, normalnie używaj młyna przez trzy do sześciu tygodni, następnie odzyskaj i ponownie zważ. Daje to wskaźnik zużycia w gramach na tonę i informuje, czy kulki zużywają się równomiernie, czy pękają.
Uruchom nowy rozmiar w jednym młynie, podczas gdy w siostrzanym młynie pozostanie stary wsad. Śledź obok siebie określone zużycie energii, P80, przepustowość i zużycie piłek przez co najmniej miesiąc. Jeśli drobniejszy rozmiar jest odpowiedni, powinieneś zobaczyć tę samą lub lepszą przepustowość przy niższej energii właściwej, bez skokowego pękania.
Rozmiarowanie piłek z dostawcą, który pozostaje z Tobą
Wybór rozmiaru to łatwa część. Pozyskanie dostawcy, który jest w stanie utrzymać taką średnicę, tę twardość i skład chemiczny, partia po partii, gwarantuje stabilność obwodu rok po roku.
Produkujemy mielniki w Ningguo, Anhui, na terenie o powierzchni 60 000 metrów kwadratowych i rocznej wydajności 50 000 ton. Nasz zespół techniczny liczy 25 inżynierów. Prowadzimy wojewódzki instytut badawczy zajmujący się kulkami stalowymi i mediami mielącymi, współpracujący z uczelniami wyższymi nad nowymi rozwiązaniami. Każda partia przechodzi kontrolę od surowca do gotowego produktu zgodnie z naszym systemem ISO 9001, dzięki czemu piłki, które otrzymacie w marcu, zachowują się jak piłki, które otrzymaliście w styczniu.
Jeśli prześlesz nam wielkość nadawy, wymiary młyna, wskaźnik pracy i docelowy stopień przemiału, omówimy z Tobą dobór i zalecimy opłatę początkową, a nie domysły.
Rozmiar kulki to jedna z niewielu zmiennych w obwodzie szlifierskim, którą można zmienić w poniedziałek i zobaczyć wyniki do piątku. Zacznij od wielkości nadawy, sprawdź obliczenia w swoim młynie, zwiększ lub zmniejsz liczbę w celu uzyskania twardości rudy i potwierdź ją metodą próbną. Liczba, która przetrwa ten proces, jest właściwa dla Twojej rośliny.
