+86-563-4308666
Eng
Koncentrator miedzi w północnym Chile obsługuje przez całą dobę dwa młyny kulowe o średnicy 5,5 m. Pomiędzy planowanymi przestojami załoga uzupełnia ładunek mielnika co 24–48 godzin — mniej więcej w tym samym cyklu zgłaszanym przez operatorów w większości zakładów średniej wielkości. Każde doładowanie oznacza obsługę stali, sprawdzanie wykładzin i rejestrowanie zużycia. Piłka, która sprawdza się najlepiej w tej operacji, niekoniecznie jest najtwardszą, najtańszą lub najbardziej premium. To ten, który zapewnia najniższy koszt w przeliczeniu na tonę rudy, utrzymując jednocześnie stabilność obwodu.
Oto wniosek z góry: kule mielące w górnictwie są najczęściej wymienianym materiałem eksploatacyjnym we wszystkich młynach bębnowych, a decyzja o wyborze ma charakter ekonomiczny — stopień zużycia, odporność na pękanie i efektywność energetyczna mają znacznie większe znaczenie niż cena jednostkowa mediów. W tym przewodniku wyjaśniono, jak podjąć tę decyzję, na podstawie naszej codziennej pracy przy tworzeniu pliku pełna gama środków szlifierskich ze stopów chromu w zakładzie o wydajności 50 000 ton rocznie.
Co właściwie kulki mielące robią w obwodzie wydobywczym
W górnictwie kule mielące ładuje się do młynów kulowych w celu rozdrobnienia rudy do rozmiaru cząstek, który jest w stanie obsłużyć dalsze procesy. Płaszcz młyna obraca się, ładunek unosi się i przepływa kaskadami, a uderzenie kulki w rudę rozbija skałę na drobniejsze cząstki. To zmniejszenie rozmiaru uwalnia cenne minerały z otaczającej skały płonnej, a uwolnienie to przede wszystkim to, co umożliwia flotację, ługowanie i separację magnetyczną.
Rozdrabniająca się kula musi robić trzy rzeczy naraz:
- Dostarcz wystarczającą energię uderzenia, aby rozbić twardą rudę, a nie tylko ją wypolerować.
- Odporność na zużycie ścierne, aby ładunek nie zniknął w połowie kampanii.
- Pozostań w jednym kawałku — pęknięte kulki oznaczają utratę powierzchni szlifowania oraz zanieczyszczenia, które mogą zatykać ekrany wylotowe młyna i studzienki pomp.
Od tych trzech wymagań należy rozpocząć każdą ewaluację mediów. Twardość, poziom chromu i cena to po prostu środki do osiągnięcia tych celów.
Dlaczego kule odlewane ze stopu chromu nadal dominują w zastosowaniach górniczych?
Większość kul mielących stosowanych w górnictwie to kulki odlewane ze stopów, a zawartość chromu jest najważniejszą decyzją dotyczącą stopu podejmowaną przez zespół młyna. Chrom zwiększa twardość poprzez tworzenie węglików chromu w mikrostrukturze. Więcej chromu oznacza ogólnie twardszą kulkę, mniejsze zużycie i mniejszą tolerancję na wysoką energię uderzenia.
Od niskiego chromu do bardzo wysokiego chromu
Kulki odlewane ze stopów o niskiej zawartości chromu zawierają około 2 do 5 procent chromu i zazwyczaj mierzą od 40 do 52 HRC. Są opcją budżetową: tańsze w przeliczeniu na tonę, bardziej odporne na uderzenia, ale szybsze w zużyciu w przypadku rud o wysokiej ścieralności. Pasują do młynów suchych i młynów o mniejszej średnicy, w których wpływ jest umiarkowany.
Kulki odlewane ze średniego chromu, zawierające około 5 do 10 procent chromu, znajdują się pośrodku i mają twardość około 50 do 56 HRC. Zapewniają lepszą trwałość niż niska zawartość chromu, bez kruchości, która czasami pojawia się przy wysokim poziomie chromu.
Kulki odlewane ze stopów o wysokiej zawartości chromu, zawierające od 11 do 17 procent chromu, zwykle osiągają 58 do 63 HRC. W przypadku wielu koncentratorów rud miedzi, złota i żelaza jest to strefa wartości, pod warunkiem, że młyn toleruje bardziej kruchą kulę. Nasz Kulki mielące odlewane ze stopu chromu zostały zaprojektowane z myślą o dokładnie takiej równowadze twardości, odporności na uderzenia i stałej obróbce cieplnej.
Dostawcy kulek szlifierskich ze stopu chromu, fabryka niestandardowa - Ningguo Jako chińscy dostawcy kulek do mielenia odlewów ze stopów chromu i niestandardowa fabryka kulek do mielenia odlewów ze stopów wysokiego chromu, Zhengxin... Zobacz produkt → Praktyczne porównanie mediów mielących
| Typ nośnika | Typowa zawartość chromu | Zakres twardości | Wytrzymałość na uderzenia | Typowe zastosowanie górnicze |
|---|---|---|---|---|
| Niski odlew chromowy | 2–5% | 40–52 HRC | Dobrze | Młyny suche, obiegi mokre o umiarkowanym wpływie |
| Odlew średnio chromowany | 5–10% | 50–56 HRC | Dobrze | Kompromisowe wymagania przy umiarkowanym ścieraniu rudy |
| Wysoki chromowany odlew | 11–17% | 58–63 HRC | Uczciwe | Przemiał miedzi, złota i żelaza |
| Bardzo wysoki odlew chromowy | Powyżej 17% | Do około 64 HRC | Niższy | Szlifowanie dokładne i prace zdominowane przez zużycie |
| Kuta stal | Stal węglowa o niskiej zawartości chromu | 45–58 HRC | Znakomicie | Młyny o dużej średnicy i dużej udarności |
Odlewane czy kute: co lepiej sprawdza się w młynie?
Najtrudniejszą częścią wyboru mediów nie jest chemia – jest to struktura wewnętrzna. Odlane kulki wlewa się do form i nawet w dobrze zarządzanej odlewni odlew może pozostawić porowatość, wgłębienia skurczowe lub naprężenia wewnętrzne, które stają się punktami inicjacji pękania pod wielokrotnym uderzeniem. Kute kulki powstają poprzez kształtowanie solidnego okrągłego pręta, który ściska strukturę ziaren i tworzy gęstszą, twardszą kulę.
Praktyczny kompromis jest prosty:
- Kiedy energia uderzenia jest wysoka – młyny o dużej średnicy, duże wysokości spadania – kulki z kutej stali wygrywają pod względem wytrzymałości i niskiej pękliwości.
- Gdy praca jest zdominowana przez zużycie — umiarkowane uderzenia, ruda silnie ścierna — kule z odlewu o wysokiej zawartości chromu wytrzymują dłużej między doładowaniami.
Wyjaśniamy szczegóły konstrukcyjne w osobnym artykule na temat różnica między kulkami ze staliwa a kutymi kulkami szlifierskimi . Krótka wersja: wybierz kute, aby zapewnić mniejsze pękanie w przypadku silnych uderzeń, i wysoki chromowany odlew, aby zapewnić maksymalną trwałość w stabilnych obwodach zdominowanych przez zużycie.
Do zadań o dużym wpływie, nasze kute kule mielące są produkowane z kontrolowaną obróbką cieplną, dzięki czemu zachowują okrągłość i przetrwają w najtwardszych hutach.
Dostawcy kutych kulek do mielenia, fabryka na zamówienie - Ningguo Zhengxing Wear Resista Jako dostawcy kutych kulek do mielenia w Chinach i niestandardowa fabryka kutych kul do mielenia, Zhengxing oferuje hurtowe kute kulki do mielenia,... Zobacz produkt → Dopasuj piłkę do młyna, rudy i wkładek
Żadna kula do mielenia nie jest najlepsza w skrócie. Właściwy wybór zależy od średnicy młyna, profilu wykładziny, twardości i ścieralności rudy, wielkości wsadu, a nawet składu zawiesiny. Piłka, która świetnie radzi sobie w jednym koncentratorze, może zawieść w innym.
Pierwszym filtrem jest ścieralność rudy
Najbardziej użytecznym punktem wyjścia jest wskaźnik ścieralności rudy i zawartość krzemionki. Rudy miedzi zawierające kwarc i rudy złota z granitem są agresywnie ścierne i szybko ścierają media stalowe. Jeśli wskaźnik ścieralności jest wysoki, operatorzy zwykle wybierają twardsze media — odlewy o dużej zawartości chromu lub twardszą obróbkę cieplną kutych kulek. Jeśli ruda jest miękka, ta dodatkowa twardość nic nie daje, a rachunek za media po prostu rośnie.
Średnica młyna, prędkość i stan wykładziny
Większe młyny zrzucają ładunek z większej wysokości, więc energia uderzenia kulki rośnie wraz ze średnicą młyna i prędkością roboczą. To faworyzuje twardsze media, dlatego też młyny SAG i młyny kulowe o dużej średnicy zwykle wykorzystują kute kule. Mniejsze młyny o niższych wysokościach spadku mogą bezpiecznie obsługiwać twardsze, bardziej kruche kule odlewane.
Profil wykładziny reguluje również działanie ładunku. Zużyte lub spłaszczone wykładziny zmieniają działanie podnoszenia, zwiększają poślizg i zwiększają zarówno zużycie mediów, jak i pobór energii. Operatorzy czasami zauważają nagły wzrost zużycia piłek i obwiniają dostawcę mediów, podczas gdy prawdziwą przyczyną jest wykładzina. Wybór podkładu i nośnika należy rozważyć łącznie – praktyczne kroki wybór właściwej wykładziny młyna kulowego omówić szczegółowo tę interakcję.
Szlifowanie na mokro dodaje elementu korozyjnego, zwłaszcza gdy pH szlamu jest kwaśne. Wyższa zawartość chromu zmniejsza zużycie powodujące korozję, co jest kolejnym powodem, dla którego kulki ze stopu chromu dominują w obwodach mokrych koncentratorów.
Decyzja o zakupie: koszt za tonę, a nie cena za tonę
Zamówienia w kopalniach czasami kończą się niepowodzeniem, ponieważ kupujący porównują cenę mediów na tonę metryczną, podczas gdy kierownicy hut myślą w gramach mediów zużytych na tonę rudy. Oba są powiązane, ale nie są tym samym numerem.
Szybki przykład:
- Media A przy cenie 900 USD za tonę przy zużyciu 450 g/t kosztują 0,405 USD za tonę rudy.
- Media B przy cenie 1100 USD za tonę przy zużyciu 320 g/t kosztują 0,352 USD za tonę rudy.
Nośnik B jest droższy w zakupie, a mimo to pozwala zaoszczędzić około 13 procent na samych kosztach mediów, nie licząc dłuższych przerw między ładowaniami, mniejszej liczby dostaw i krótszych przestojów. Decyzję należy podjąć na podstawie całkowitego kosztu za tonę przemielonych kulek, a nie ceny za tonę kulek.
Co sprawdzić przed zatwierdzeniem dostawcy
- Certyfikaty składu chemicznego: analiza partii powinna uwzględniać chrom, węgiel, mangan, krzem, siarkę i fosfor, a nie tylko pojedynczą liczbę twardości.
- Badanie twardości: sprawdź twardość powierzchni i przekroju, ponieważ twarda skorupa nałożona na miękki rdzeń szybko traci swoją okrągłość.
- Mikrostruktura: rozmieszczenie węglików chromu determinuje trwałość użytkową. Dostawca, który może omówić metalografię, jest zazwyczaj poważnym dostawcą.
- Próba pękania: poddawaj materiał testowi przez 90 dni, regularnie próbuj wsad i porównuj dane dotyczące gramów na tonę z historycznymi wartościami bazowymi.
Spójność partii jest warunkiem długoterminowych oszczędności. Jeśli jedna dostawa jest twarda, a druga miękka, młyn wymyka się spod kontroli: zmienia się wielkość produktu, zmienia się gęstość zawiesiny i spada odzysk. Właśnie dlatego prowadzimy kontrolę całego procesu, od przyjęcia surowca do gotowej kulki, w ramach systemu zarządzania jakością ISO9001 i dlatego poważni nabywcy wolą współpracować bezpośrednio z producentami, którzy kontrolują cały łańcuch, niż z handlowcami, którzy nie mogą ręczyć za produkt na podstawie certyfikatu.
Dla zakładów, w których najważniejsze są media z niższego poziomu – suche młyny, małe młyny lub rudy miękkie – Kulki mielące odlewane ze stopów o niskiej zawartości chromu pozostają niezawodnym i opłacalnym wyborem.
Dostawcy kulek szlifierskich o niskiej zawartości chromu, fabryka niestandardowa - Ningguo Jako chińscy dostawcy kulek do mielenia odlewów o niskiej zawartości chromu i niestandardowa fabryka kulek do mielenia odlewów o niskiej zawartości chromu, Zhengxing ... Zobacz produkt → Wprowadź liczby do działania
Dobry proces doboru mediów nie kończy się na złożeniu zamówienia. Śledź zużycie, monitoruj awarie i dostosuj następującą kolejność w oparciu o rzeczywiste dane z walcowni. Jeśli w Twojej placówce nie ma silnego wewnętrznego laboratorium, kupuj od dostawcy, który je posiada. Nasze prace rozwojowe są wspierane przez prowincjonalny instytut badawczy ds. kulek stalowych i środków mielących, zatrudniający 25 inżynierów i 32 techników, co pozwala nam dostosować poziomy chromu, cykle obróbki cieplnej i parametry kucia do konkretnego rodzaju rudy, zamiast oferować katalog uniwersalny.
Zacznij od danych dotyczących zużycia z własnej walcowni, dostosuj kulę do swoich wymagań i pozwól, aby całkowity koszt na tonę podjął decyzję.
